1前言
目前,超大规格渗花砖的生产主要集中在华南(广东)和华东(上海)一带,而北方(山东)尚属少见。本文利用淄博及其附近省区的原料，配以部分广东黑泥和广西白泥。
经过多次小试、中试，终于成功研制并生产出了1000x1000、1200x1200的超大规格渗花砖，填补了北方不能生产1000以上规格抛光砖的空白，为今后我国北方生产大规格产品提供参考。
2 超大规格渗花砖的工艺要求
众所周知，抛光转的规格越大其生产难度越大工艺要求越高。除了必须满足普通瓷质砖的各项理化指标以外更应该考虑坏体的生坏强度、产品烧成后自度以及较宽的烧成范围和优良的抗高温变形性能，同时对管理和员工素质都提出了更高的要求。通过从原料的进厂抓起，通过对淄博及附近省区原料矿点的调查，并经过烧样对比实验,确定使用以下儿种原料,原料组成及烧后性能见表!所示。
瘠性原料:山东烟台长石、山东莱州长石、山东熟焦宝
石河北沙河瓷石浙江叶腊石,江西广丰黑滑石。
粘土:广东中信公司混合泥、广西北海白泥、河北唐县陶土。
上述原料中,淄博本地产的焦宝石含铝量高，但属于瘠性原料,且价格也较昂贵，在配方中引人2%~4%可提高坯体的铝含量和高温抗变形能力;浙江叶腊石具有膨胀系数小、高温收缩小、热稳定性良好等优点,引人有利于产品尺码和平整度的控制;江西广丰的黑滑石具有烧后白度好、助熔范围宽等优点,可扩大配方的烧成范围和提高产品的门度,减少产品的针孔提高光泽度和防污性:淄博附近产的粘土具有含铁钙量过高烧后白度差、针孔多等缺点,不适合抛光砖的生产，所以选用广东黑泥和广西白泥来提高产品白度和塑性，降低配方的烧失量。河北唐县产的陶土具有白度好 塑性强、温度低等优点，但是烧失量较大,烧后针孔多,易膨胀,综合考虑后只在配方中引人2%~3%。
3工艺配方的确定
根据前面对坯体配方的要求，以及上述原材料的理化性能,通过多次小试、中试,确定了配方范围如表2所示。
该配方生产出来的生坯强度高、产品白度好、吸水率低、平整度好、抛后光泽度高、防污性能良好。
4工艺过程及生产管理
4.1 坯料稳定性的控制
原料的稳定性直接影响配方的准确性，所以要求大批量进原材料，做好及时均化转仓，对于附近产区原料要经常上矿点调查开采情况，尽量选择有实力的供应商供应原料。球磨制粉方面，只有将200t大浆池装满后才制粉，以减少批量粉料的误差。
4.2 成型控制
成型用力泰5000t压机以保证足够的压力，砖坯厚度严格控制在15.0+0.2mm，尽量避免厚度偏差造成抛光困难。由于砖坏较600x800mm砖厚，为防止干燥开裂，采用反面干燥较好，并严格制订干燥曲线，使干燥后坯体含水率控制在0.4%以下。砖坯出干燥窑后，通过风机上下对吹来控制印花前温度，保持在55~60℃。若温度过高，则渗花离子难渗透,抛后易缺花.同时由于1000砖印花机较600四砖行程慢.易产生糊网撤后易缺花或出现花纹不清晰。另外,北方昼夜温差大可在釉线上利用窑炉余热添加一加热装置,以保证砖坯人窑水分低于11%防止水裂。
4.3 烧成控制
烧成过程中应严格控制窑头温度不宜过高，以避免水分急剧蒸发，产生开边裂、同时窑炉两侧温差控制也非常关键:要加强砖坏氧化.尽量证长高温保温时间控制好产品的吸水率。
5主要工艺参数及设备情况
(1)泥浆含水率为35%~37%流动性(涂-4粘度杯)为35~45s,细度为万孔筛余1.0%~1.2%.
(2)5000t力泰压机成型厚度15.0+0.2mm
(3)干燥后砖坏含水率在0.4%以下，印花前温度为55-60C.施水180~190g/m砖砖坏入窑水分在1.1%以下
(4)窑炉为中瓷窑炉长152m内宽2.5m进2块1m砖1205℃75min烧成。烧后砖的吸水率在0.1%以下，对尺码有2次修边要求(1015~1020mm)
6结束语
在山东某厂试产1万m2的1000m渗花砖其优等品率达90%只要严格控制好生产的各个环节利用山东及其附近省区原料配以少量广东黑泥，在北方地区生产1000x1000等超大规格渗花砖是完全可行的。
