在墙地砖市场上，纯色抛光砖以其清纯、小巧(大多以300x300为主)同时又兼有低吸水率，强抗污、高光度等优点而深受广大用户喜爱。但纯色抛光砖在生产中除了会出现其他玻化砖所共有的缺陷之外，还容易出现色脏，由于纯色砖都是单一的色彩，若在砖上出现别的颜色，将极大影响产品清纯的装饰效果，厂家不得不做降级处理，这给生产带来巨大损失，给销售带来极大影响，我公司生产纯色搬光砖已有数年，对色脏的预防有一高较为可行的措施，在此与同行共同探讨
1色脏的分类
纯色砖的色脏从颜色的产生原因上可以分为两大类一是铁后或其他杂质混于砖坯中或附于砖坯表面上经烧成后所形成的黄得色斑点:二是由于操作不当致使基他品种喷雾料混于料仓当中所形成的串色。11黄色点
产生黄褐色斑点主要是砖坯中含有如下杂质:
(1)原料中含有铁、钛的矿物，如硫铁矿、黑云母、磁铁矿、钛铁矿等。
(2)原料在粉碎过程中由于机械磨损面带入的铁质如机械铁屑，设备和工具维修时脱落的铁锈皮，维修时的金属屑、焊渣等。
(3)环境污染和卫生状况不好带入的杂质，如泥沙。石粒，坯体存放和输送条件较差，表面落入的尘灰及异物在转坯入窑前未及时清扫干净等。
上述杂质混于还体中(或附于表面上)经1200℃左右的高温烧成即产生黄褐斑。为顶防杂质所造成的色肚缺陷，在生产过程中应做好以下几个方面工作:
(1)除铁过筛
A原料球磨达标后放浆应认真做好除铁过筛工作，放浆用的除铁槽最好超过2米。如果除铁效果不理想还必须加长铁惜长度或增加磁棒数，放浆除铁后即过60目派动饰，以诚去浆料中的细球石、树皮和租颗粒。
B从储奖池泵浆到唛雾干燥中转桶之间需再设置一道除铁槽，并过80-120目扳动筛，以除去陈腐浆料的铁质、磺性物、粗杂历等。
C粉料经陈腐后送往压机成形在科仓店部设置一道除铁器，并过20目振动特，以除去粉料中的料仓铁屑皮、磁性物，并可满去结团的粉料。
除铁器的磁棒应安排专职人员及时清理，一般要求每1小时清理1次否则，极易由于磁棒上铁质和磁性物积聚过多，造成除铁效果下降。另外，振动筛也需有人石护，以免堵塞网孔影响工作效率。
[2)环卫生，免于粉尘飞扬落入砖表面或混于压机前粉料中造成色脏。
陶盗生产中，难免有落地的粉料，粉料落地经收集后含杂质比较高，所以一般不直接使用，而是作为回坏料处理。另外，由于墙地砖生产卫生状况不太好，粉尘饺多，在刮风和扫地时易将灰尘吹入成形粉料当中，这就要求给输送带安装避尘器，避罩不需特别材料，普通的塑料薄膜即可。我公司原来未安装避尘罩，结果产品光后黄褐色斑点特别多，几经查实，知是粉尘产生的色脏。另外，由于储浆池一般离喷雾干燥塔较近，在冲洗塔时易将色浆满入储桨池内因此，储桨池的两头出入口要求遮盖严密。
(3)加强砖入窑前的表面清扫工作，以避免砖坯表面由于积聚粉尘所造成的色脏。
2 管理疏漏和操作不当所造成的产品串色
(1)喷雾干燥塔喷完一种色浆后未洗干净又喷另一种色桨。
在喷雾干燥塔转喷产品时需洗干净塔。工作人员马虎了事,随便冲几下;或者塔壁和塔底冲洗干净而塔顶由于操作较不方便，粘结物又不多，以为塔顶对色脏无甚影响，正是塔顶的剩料造成了大批的色脏。因此洗塔操作工必须仔细检查,确认无粘附粉料(浆料)后方可通知喷雾干燥班喷另一种色浆。只有这样，才能杜绝喷雾干燥塔带来的色脏缺陷。
(2)转换产品后清洗料仓不干净又装入另一种色料。压完一种产品后需要清洗料仓，以存放另一种产品。但如果在清洗过程中操作工粗心，监督人员又未仔细检查即装入另一种色料，后种色料经陈腐送往成形，此时，随着放料的进行，粘附在粉仓壁和三角架衔接处的原粉料便随之一起落下，这样，经烧成抛光后砖面便有了星星点点的色脏。一般料仓都用薄钢板和三角铁衔接而成，薄钢板作壁，三角铁作支架。料仓壁一般较易冲洗干净，而三角铁与三角铁的焊接处由于光线不好极易被忽略，这就要求工作人员和监督人员要有高度的责任心和质量意识，企业也应当有一套严格的奖惩措施，只有这样，才能预防因操作不当产生的产品色脏。
3结束语
除了上述两天串色主要原因，转换产品时皮带未清洗
干净，压机未吹干净，压机中转桶未冲干净都有可能造成色脏，而操作人员高度的工作责任心和认真的态度，则是避免色脏的保证。总而言之，解决纯色砖的色脏并不难，只有处处预防，道道把关，严格按照程序化操作，杜绝因为操作马虎引起色脏。只有这样，才能有效避免色脏，才能给企业的销售带来有力的质量保证，继而增加企业的综合效益
参考文献
蔡飞虎冯国娟著佛山陶瓷98增刊
